建设节能减排技改项目,为确保实现今年节能减排目标、推进绿色低碳发展

2020-01-22 04:34栏目:美高梅-冶金矿产
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陕西大步走上低碳发展之路作者:生产技术部 时间: 2009-11-24 点击:查询中 分享到:引入循环经济理念 优化改造传统产业陕西大步走上低碳发展之路 发展循环经济和低碳经济不仅是应对气候变化共同关注的话题,也是转变发展方式、实现可持续发展的战略选择。近年来,陕西省政府把发展循环经济作为调整经济结构、转变发展方式、实现节能减排目标和应对气候变化的重要措施,放在更加突出的位置,使循环经济从理念变为行动,在全省范围内得到较快发展。研究先行  陕西省是较早地接受循环经济理念,又在经济社会发展中积极推进的省份之一。早在2004年,陕西省环保局就在全国率先成立循环经济发展促进会,聘请部分大学、科研单位、大型企业的技术骨干、学术带头人和企业经营者任副会长或常务理事,并年年召开循环经济高层论坛,研究探索陕西如何实现节约发展、清洁发展、安全发展、和谐发展与循环经济的结合问题。 同时,陕西省开展循环经济理念宣传、运作机制的探索,结合清洁生产审核,指导工业园区和企业层面的循环经济发展试点等。今年,陕西省政府又在西安建筑科技大学成立了陕西循环经济工程技术院,聘请在陕的中国科学院和中国工程院40位院士和专家作为客座研究人员,为循环经济研究和技术集成搭起了平台。由点到面在研究机构的指导下,从2006年开始,陕西省开始将理念转化为实践,重点在5个区域(西安市西高新、杨凌示范区、韩城龙门、陕北能源重化工基地和渭北生态农业区)、3个行业(煤炭、钢铁、石油)开展循环经济试点示范,并由这些点逐渐辐射到面。铜川市在对水泥企业改造提升中,通过拆除39条机立窑和湿法窑落后水泥生产线,建设5条新型干法窑生产线,并对窑头窑尾余热综合利用,实现资源综合利用和环境质量双改善的目标,使“昔日卫星看不见”的城市重现蓝天白云。 作为国家能源储备基地的榆林经济开发区和神府经济开发区引用生态工业园区的理念,以资源高效利用和循环利用为目标,以“减量化、再利用、资源化”为规划建设路径,以物质闭路循环和能量梯次使用为目的,按照自然生态系统物质循环和能量流动方式进行产业设计,引导园区内企业走热点联产、煤电一体化、煤——焦——电、煤——焦——化等梯次产业建设的路子,培育出了如北元、天元、恒源等20多家循环经济型企业。 全国最早的农业示范区杨凌高新农业示范区是陕西在农业方面进行循环经济试点的重点区域,如金麒麟生物科技有限公司通过多年探索,目前已经形成了“农作物秸秆+畜禽粪+食用菌+沼气+肥料”的循环经济模式,实现了循环经济与低碳经济有机融合。诸如此类示范,在陕西已有不少典型,循环经济经过几年的试点示范,正在三秦大地生根发芽,茁壮成长。产业推进 发展循环经济、推行低碳经济最关键的是看其能否为产业发展带来效益,为节能减排、改善气候变化带来效果。因此,陕西省把发展循环经济与节能减排和发展环保产业紧密结合,共同推进。在煤炭转化过程中,他们着力推进煤电一体化。在煤矿开发中,他们首先转变传统的挖煤卖煤做法,把地下开采出来的煤炭通过皮带直接送至4×60万千瓦电厂,然后对产生的煤矸石一部分用于造砖,一部分外运综合利用。废水经过电厂的污水处理设施处理后形成中水作为冷却水再循环利用,粉煤灰送给水泥厂和砖厂用于烧制水泥和再生砖。近几年的新建电厂全部采用空冷机组和安装烟气脱硫装置。和老机组相比节水率达75%,烟气脱硫率大于95%。耗煤量每度电由近400克降为310克,一台机组一年就可节煤66万吨。基本实现“烟囱不冒烟、厂房不冒气、污水不外排、废渣再利用”。  2008年,全省化学需氧量和二氧化硫分别比2005年削减10.74万吨和28.53万吨。万元GDP能耗比2005年下降5.92%,万元GDP能耗由1.48吨标准煤降到1.28吨标准煤,相当于节约能源1320万吨标准煤,减少二氧化碳排放3300万吨,为减少温室气体排放,应对气候变化做出了积极贡献。  陕西是一个经济欠发达省份,目前正处在工业化、城市化快速发展的阶段。从能源利用上看,以煤为主的能源结构短期内不会逆转,产业结构重型化的现状和粗放式的生产方式还要持续一段时间,这些都给推进循环经济、发展低碳产业提供了有利条件。 陕西省环保厅厅长何发理告诉记者,今后几年,陕西将把循环经济作为经济社会发展的主要形式、推进产业调整的基本路径、节能减排的重要抓手和推进绿色经济增长的实现形式,努力从资源利用、产业升级、增长方式和消费模式上用法律规范、政府主导、市场引领、政策激励、创新示范等形式加以推进,大步迈向低碳经济。(来源:中国环境报第7版 肖颖 冯永强 庞正喜) 上一篇:国务院安委会要求深刻吸取新兴煤矿事故教训下一篇:发改委宣布非居民电价每度平均提高2.8分钱

陕西日报:陕西煤业化工集团发展低碳经济综述作者:孙鹏 李华 时间: 2010-08-11 点击:查询中 分享到:发展低碳经济 转变增长方式在西部大开发中实现企业新跨越——陕西煤业化工集团公司发展低碳经济综述孙鹏 李华 陕西煤业化工集团公司是省政府落实西部大开发战略,从培育壮大以煤炭开采、煤炭转化为主的能源化工支柱产业出发,按照现代企业制度的要求,在铜川矿务局、渭河煤化工集团公司等省内国有重点煤炭、化工企业基础上,重组成立的特大型能源化工企业。 陕煤化集团始终将发展低碳经济作为贯彻落实科学发展观和实现“十一五”规划的重大举措,积极利用内部网络、电视、报纸刊物等媒体,在全集团上下营造了发展低碳经济,促进节能降耗的良好氛围,提高了全员的参与低碳经济建设的意识。陕煤化集团董事长、党委书记华炜表示:“陕煤化集团自成立以来,按照中央、国务院和省委、省政府的要求,注重大力发展循环经济,走新型工业化的路子,切实加强资源节约型、环境友好型社会建设。我们在制定‘十一五’规划的时候,同时分别配套制定了节能减排和环境保护‘十一五’规划”。 近年来,陕煤化集团紧紧抓住西部大开发的大好机遇,依托自身机制体制优势,紧密围绕“打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的企业愿景,以项目为纽带,以产业化为方向,通过结构调整、技术改造、产业升级、内部协作、科技创新等一系列措施,积极探索发展低碳经济实践,既实现了老企业转型和振兴,又抢抓机遇构建了新的竞争优势。技术改造 全力助推老企业转型振兴  陕煤化集团下属的部分老企业,因其生产装置大多是上世纪六、七十年代建设的老系统,产品结构单一、工艺技术落后,效率低下。为使这些企业尽快摆脱困境,陕煤化集团以老企业的技术改造作为企业做大做强的突破口,加大资金投入,对其原有老设备进行改造优化,降低了成本,提高了效率,节能减排的效果显著。 在煤炭产业上,陕煤化集团对所有矿井进行了安全技术改造和采掘机械化改造,调整生产布局,简化生产系统,推广以提高煤炭回收率和高效利用率为主的源头节煤技术,减少资源损失。对老矿井中具备资源条件的玉华、韩家湾、王村斜井、象山等矿井实施了技术改造,大力发展采掘机械化,大大提高了矿井采煤效率。对所属的铜川、蒲白、韩城、澄合矿务局原有的风机、锅炉、供电系统等进行技术改造,逐步淘汰和更换高耗能低效率设备。同时,加快瓦斯抽采利用步伐,逐步建立了陈家山、大佛寺、象山、下石节四个瓦斯抽采利用示范矿井。通过改造矿井水处理系统,使矿井水处理能力与矿井涌水量匹配,确保了“十一五”末矿井水重复利用率达到70%以上。加强对现有矸石电厂、洗煤厂技术改造,淘汰落后工艺,减少了电耗、水耗和介质消耗。逐步关闭经济效益差、污染大的焦化厂,降低了能耗,取得了明显的经济和社会效益。 陕煤化集团总经理高仰才说:“通过这几年老企业的技术改造和升级,使这批企业在节能减排和发展循环经济上取得了显著成效。从生产经营、效率与职工生活水平都有大幅度地提高。从技术含量到环境保护再到综合利用,走出了一条新型工业化路子。” 在新矿区开发中,全部是按照节能减排的标准来设计、施工、建设、投用,全面采用新技术、新工艺和大型现代化装备,采掘机械化程度均为100%。在建设的同时,污水处理、环境保护、绿化、井下等建设,都要达到工厂一样的管理水平,建设矿井也同时就建设了一个花园。预计到2010年底,陕煤化集团将在煤炭板块累计完成投资212.8亿元,煤炭产能达到1亿吨/年,为把陕煤化集团建设资源节约型、环境友好型企业打下了坚实的基础。 在化工产业上,陕煤化集团围绕原有化工企业进行产业升级和产品结构调整,分别实施了陕化工艺系统技改、陕焦公司95万吨焦炭及20万吨甲醇、渭化公司11万吨醋酐联产醋酸、陕化公司节能减排技改等7个项目。2007年,他们先后对陕化公司制约合成氨生产瓶颈的造气、净化和压缩系统进行扩能改造,使吨合成氨生产成本下降150元,年均经济效益达3600万元,生产环境全面改善。陕西比迪欧化工公司,以3万吨/年1,4丁二醇为主营项目,自2009年5月建成投产以来, 1,4丁二醇产量达到了日产90T、纯度99.63%以上,在全国处于领先。2010年,再次斥资45.76亿元,建设节能减排技改项目,建成后可实现年增加产值26亿,税后利润6.3亿元。 经过努力,2009年,陕煤化集团万元产值能耗降为1.25吨标准煤,提前完成了“十一五”期间的节能减排指标。产业升级 构建节能高效的低碳新格局  较之老企业,陕煤化集团所属一些产业基础条件较好的企业以先进的生产技术装备为支撑,在延伸主导产业链和闭合循环上下功夫,创新生产模式,积极促进产业升级,在企业内部形成了节能高效的循环经济格局。 黄陵矿业公司是国家“八五”重点建设项目,是目前国家规划建设的十三个大型煤炭基地中的重点矿区。近年来,陕煤化集团在该矿区投资100多亿元,进一步延伸了煤炭产业链条,增加了煤炭资源的附加值。2008年,已建成投产的130MW煤矸石热电厂,年发电量达5亿多千瓦时,实现收入2亿多元,不仅消化煤矸石、煤泥、中煤超过80万吨,而且减少排矸支出3000多万元;煤矸石电厂产生的13万吨粉煤灰和炉渣被粉煤灰砖厂利用,形成了5000万块的产能,产值逾 3000万元。目前正在建设的2×300MW的煤矸石电厂项目在配套粉煤灰砖厂的同时,还规划了一个以粉煤灰和炉渣为原料的水泥生产项目。该项目完工后,黄陵矿业公司的电力装机容量将达到730MW,每年可消化矸石、中煤、煤泥300万吨,年产粉煤灰砖2亿块、水泥60万吨,产值超过10亿元。2009年,投资近100亿元的黄陵曹家峪和白石两个焦炭厂区相继开工建设。建成后,将形成400万吨的焦炭生产能力和100万吨的化工产品生产能力,产值在100亿元以上,使黄陵矿业集团真正成为国内一流的循环经济示范基地。 渭河煤化工公司在我国煤化工领域和大型氮肥行业具有显著优势和影响。近年来,该公司通过建设循环利用装置,每天回收100吨的二氧化碳,全部销售给相关企业。一套二氧化碳装置,每年产值是1500万,可带来500万的经济效益。与之类似,合成氨过程中产生的硫化氢气体经过回收处理,变成了高纯度的硫磺副产品,回用系统每小时可以节省中水100多吨,氧、氮、氩等回收系统也变废为宝,每年增收3000万元。不但有效解决了排污问题,还实现了节支增收。仅2009年,该公司就启动技术改造项目共56项,其中重大技改项目18项,累计完成节能量17.84万吨标准煤,超额完成了省政府下达的重化工公司节能目标和任务。 陕煤化集团所属的北元化工公司作为我省循环经济试点企业,依托榆林地区丰富的电石、原盐资源优势和园区基础设施的有力保障,进一步完善产业链条,走可持续发展之路。2010年底,随着二期100万吨PVC生产装置的投产,公司将成为全国最大的聚氯乙烯生产企业。目前,正在逐步形成“煤、焦、电、电石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游产品”的一体化循环生产模式,在更大范围内实现循环经济产业链,做到对既有资源的吃干榨尽。该公司与中国碳基金签订了《碳减排量买卖协议》,建立清洁发展机制(CDM)项目,每年可收益6000万元。调整结构 发挥集团化规模运营优势  陕西煤业化工集团的发展战略是:以煤炭开发为基础,以煤化工为主导,多元发展。成立以来,陕煤化集团先后通过一系列并购重组,已经拥有全资、控股和参股企业50余个,并逐步形成了煤炭开发、煤化工、电力、运输物流、机械制造、建筑施工、金融等多业并举的产业格局。 在产业结构的调整上,陕煤化集团立足于煤炭开发,充分挖掘煤炭资源的潜在价值,将煤炭初级产品向深度加工、综合利用转变,开发高附加值产品,以煤炭产品为龙头带动产业结构调整,实现了资源就地转化。围绕陕北新兴煤基产业升级,陕煤化集团重组北元化工、天元化工、富油科技等3个民营企业并对之进行了扩能改造,2010年底,将增加60万吨PVC、60万吨燃料油产能。同时依托韩城、黄陵配焦煤煤种优势,走特色资源深加工路线,建设了韩城、黄陵各500万吨焦化及焦炉煤气综合利用项目。围绕北元PVC项目及天元煤焦油加氢制油项目的上下游配套、发展循环经济、促进地方特色产业的绿色和谐发展,整合一批地方兰炭、电石企业,开展了柠条塔工业集中区煤焦电化循环经济集群项目、麻黄梁工业集中区煤焦油加氢及循环经济项目、府谷庙沟门工业园区240万吨兰炭及50万吨燃料油项目、锦界工业园区锦源30万吨电石项目等,其中部分工程已经建成,全部工程将于2011年建成投运。 陕煤化集团还积极与发电专业企业合作,参股建成马屋、庙沟门、清水川等3个大型燃煤坑口电厂的一期工程,新增装机容量300万千瓦。逐步使电力产业成为集团公司除煤炭销售、煤化工以外的又一重要支柱产业,进一步延长了产业链,极大地丰富了煤炭资源的盈利手段。 积极构建大物流体系。2009年6月和11月,陕煤化集团分别与湖北、江苏、山东、江西和枝城港、徐州港、日照港、连云港这“四省四港”签署了战略合作协议,与“四省四港”联手建设陕西煤炭物流体系和煤炭销售基地,已使省外物流节点布局初具雏形。力图通过构建大物流体系、整合内部储运销售资源、使销售阵地前移、进一步优化资源、运力、市场配置,降低总体物流成本,实现产销平衡。 积极实施集团内部产业板块整合。2009年11月17日,西安重工装备制造集团公司成立,将陕煤化集团所属的西安煤机公司、陕西建设机械公司等10余个机械制造企业重组,全力进军机械制造业,为陕煤化集团在研发生产采煤机、掘进机等机械设备上提供了现代化装备,促进了机械化程度的大幅提升。积极开展集团内部协作。为提高集团内部资源利用率,增强各主体协同效应,集团公司制定出台了内部协作政策。在2010年初召开的内部产品与服务协作洽谈会上。陕煤化集团所属的19家单位参会,各所属企业共签订合同81份,签订框架协议61份,涉及总金额80多亿元。 围绕产业布局开展一系列的并购重组,不但提高了生产能力和市场份额,形成较大规模优势,而且整合了相关技术、人才等发展资源,提升了发展实力,为集团统筹整体产业布局创造了条件,更加有利于产业链条的联结、产业结构的优化和企业市场信赖度的提升。集团化运营和内部协作,充分发挥了陕煤化集团所属各企业的优势,进一步优化了内部资源配置,激发了内部相关产业的发展活力,为构建大循环经济格局奠定了基础。科技创新 确保产业发展与时俱进 科技是第一生产力,企业的健康发展离不开科技的有力支撑。近年来,陕煤化集团科研工作进展顺利,科研项目数量连年增长,在矿井安全治理、新型煤化工以及机械制造等方面的一些科技成果已达到国际国内一流水平。科研机构建设不断加强,与中科院大连化物所合作组建了“甲醇制烯烃国家实验室”和“煤制化学品国家地方联合共建工程中心”;组建的陕西煤化工技术工程中心、陕西省煤矿安全技术中心、陕西省煤矿机械工程中心,分别被列为陕西省“13115”工程中心。  2010年,陕煤化集团加大科技研发力度。在煤炭生产领域,经过研发引进,重点抓好矿井灾害治理、高产高效与机械化的技术配套、调整转型等方面的科技研发。尤其注重煤层气赋存规律与资源潜力、煤矿瓦斯抽采系统技术改造、煤层气地面抽采技术、综合利用技术研究与创新,在下石节、大佛寺、陈家山、象山建立了4座低浓度瓦斯电厂,总装机2.25万千瓦,形成年减排甲烷6000多万立方米能力,既保障了煤矿安全生产,又充分利用了资源,保护了生态环境。 陕煤化集团所属的彬长矿业公司将瓦斯治理与电力开发相结合,建成了目前全国装机容量最大的,年发电能力8000万度低浓度瓦斯电厂,每年减排二氧化碳37.8万吨。也是全国唯一利用低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电的电厂,被国家发改委确定为陕西省首家CDM清洁发展机制项目。根据规划,该公司还将陆续在胡家河、小庄、文家坡等矿井配套建设低浓度瓦斯电厂,使矿区瓦斯发电装机容量最终达到5万千瓦以上,年减排二氧化碳160万吨以上,届时将形成全国规模最大的低浓度瓦斯发电产业集群。2010年5月15日,由中华环保联合会、中国企业报社主办的“第二届中国绿色产业经济论坛”在北京举行,彬长矿业公司荣获“2009年度中国节能减排功勋企业”。 在化工板块,围绕甲醇制烯烃及下游产品、聚甲醛及“双醋”工艺催化剂回收、煤干馏焦油加氢、煤焦油深加工综合利用四条技术路线,增加资金投入,力争取得更大的突破,占领煤化工产业发展的制高点。2010年6月21日,神木天元化工有限公司历时17年研究开发的“块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺”顺利通过由中国石油和化学联合会组织的科技成果鉴定,鉴定结果为:整体技术达到国内领先水平,为块煤干馏煤气和中低温煤焦油综合利用提供了一条新途径。6月26日,由陕西煤业化工集团公司、中科院大连化学物理研究所和中国石化集团洛阳石油化工工程公司联合开发的新一代甲醇制低碳烯烃(DMTO-II)技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定,由中国工程院院士谢克昌、汪燮卿等专家和教授组成的鉴定委员会认为,DMTO-II技术具有自主知识产权,工业化试验装置工艺合理,运行安全可靠,技术指标先进。较之先前的DMTO技术,DMTO-II技术每吨烯烃甲醇消耗可降低10%以上,是甲醇制烯烃技术的又一次创新,也是目前世界上第一套新一代甲醇制低碳烯烃技术的工业化试验装置,规模和技术指标均处于国际领先水平。该技术的成功,开辟了替代石脑油生产烯烃技术的新路线,对缓解我国石油资源紧缺、大力发展新型煤化工产业具有重大的现实意义。 在与各大科研院所的合作过程中,陕煤化集团在MTP、粉煤催化干馏、煤焦油综合利用等项目研发中捷报频传,取得重大突破,这些项目以其投资少、耗能较低、热能利用率高、节水效果明显、环境指标优良、经济效益可观等优势为煤炭深加工利用开辟了新的途径,必将对煤炭资源高效清洁利用产生深远影响。 依照 “科技开发产业化”的思路,现在正在积极筹备成立陕煤化集团科技创新板块,计划在“十二五”期间投入不少于40亿元的资金,专门用于科技创新,为 “十二五”又好又快发展奠定坚实的技术支撑条件。低碳引领 实现企业又好又快发展  通过构建科学和谐的低碳经济发展体系,近年来,陕西煤业化工集团呈现出良性循环的发展态势,经济规模跃上了新的台阶,极大地提高了自身的核心竞争力。陕煤化集团销售收入由2006年的112.1亿元增加到了2008年的234.08亿元,两年翻了一番。特别是2009年,面对国际金融危机和国内工业经济下滑的困难与挑战,陕煤化集团以学习实践科学发展观活动为动力,积极主动地应对内外经营环境的变化,多项指标在逆境中取得新的成绩:全年煤炭产量突破7100万吨,销售收入突破321亿元,实现利润20亿元,实现了企业又好又快发展,为全省经济社会发展作出了突出贡献,受到了陕西省政府的表彰。 陕煤化集团在2009年中国企业500强位居第243位,排名比上一年度提升了66位,在入围500强的9户陕西企业中,位次提升最多,营业收入增长率最高,并首次入围中国企业效益200佳榜单,特别是在资本积累率、收入利润率、营业收入增长率、利润增长率、资产增长率、研发费用增长率等排序中都有良好表现,成为陕西入围企业中入单项目最多的企业之一,显示了突出的成长性。预计在2010年中国企业500强排名中将连续有大幅度提升,有望跨入前200强。  低碳经济作为一种与环境和谐的经济发展模式,是企业科学、和谐、持续发展的必然选择。追求低碳之路没有终点,陕西煤业化工集团会在今后的发展之路上继续调整优化产业结构、加强内部协作、坚持科技创新,团结集团公司九万名员工一起,锐意进取、追求卓越,奋力开拓,在西部大开发的大背景下追赶时代的步伐和世界的潮流,努力建设具有陕西煤业化工集团特色的循环经济大格局,使低碳经济、绿色经济成为企业发展变革之路上的取胜之匙,在“打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的征程上实现新跨越。上一篇:中国煤炭报等:陕煤集团向陕南灾区捐3000万元下一篇:省国资委网站:陕西煤业化工集团再奏扶贫帮困最...

今年以来,各地区、各部门继续把推进节能减排和应对气候变化作为调整经济结构、转变发展方式、加强生态文明建设的重要抓手,采取一系列政策措施,在推动节能减排、促进绿色低碳发展方面取得了新的进展。上半年,单位GDP能耗下降3.4%,化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量同比继续减少。
为确保实现今年节能减排目标、推进绿色低碳发展,并为实现“十二五”目标奠定良好基础,下一步,将进一步加大工作力度,深入推进节能减排和应对气候变化各项工作。
一是加强宏观指导。做好节能减排形势分析,加强预警调控,定期发布各地区节能目标完成情况晴雨表。
二是强化目标责任评价考核和督促检查。公告2012年度省级地方人民政府节能目标考核结果,强化考核结果运用,加快淘汰落后产能,严把新上项目能评关,控制高耗能行业过快增长。
三是实施节能减排重点工程。实施节能改造、节能技术产业化示范、节能产品惠民、合同能源管理推广和节能能力建设等节能重点工程,形成节能能力6000万吨标准煤。实施城镇污水垃圾处理设施及配套管网建设、重点流域水污染防治、重点区域大气污染防治、脱硫脱硝等减排重点工程,新增城镇污水日处理能力800万吨,形成化学需氧量、氨氮年削减能力60万吨、6万吨;新增燃煤机组脱硫装机容量700万千瓦、脱硝装机容量1.5亿千瓦,对77条水泥生产线安装烟气脱硝设施,形成二氧化硫、氮氧化物年削减能力24万吨、160万吨。
四是抓好重点领域节能。深入推进万家企业节能低碳行动,开展绿色建筑行动,推进低碳交通运输体系建设,开展节约型公共机构示范单位建设活动。
五是加强环境污染治理。以解决影响群众身体健康的大气、水、重金属等突出环境问题为重点,切实加大治理力度。针对大气污染特别是雾霾严重的问题,近期国务院提出了十项防治措施,主要是通过调整产业结构和能源消费结构、推行清洁生产、加强联防联控,加大污染治理、完善法规标准、强化激励约束、落实目标责任、强化监督管理、动员全民参与等措施,切实治理大气污染。解决雾霾,关键是要“压煤、上气、控车、监管”,“压煤”即减少煤炭使用,推进煤炭清洁利用;“上气”即加大天然气、煤制甲烷等清洁能源供应;“控车”即限期淘汰黄标车和老旧汽车,提升燃油品质;“监管”即加大违法排污行为查处力度,确保达标排放。
六是大力发展循环经济。开展循环经济“十百千”示范行动,启动循环经济示范城市创建活动,开展国家“城市矿产”示范基地、餐厨废弃物资源化利用试点,以及园区循环化改造。深入推进资源综合利用“双百工程”建设。
七是加强节能市场机制建设。继续加大合同能源管理项目资金支持力度,实施能效“领跑者”制度,加强节能标准制修订工作。加大高效节能产品推广力度,推广高效照明产品1.3亿只、高效电动机500万千瓦。
八是提高全民节能减排意识。深入开展节能减排全民行动。在全社会倡导崇尚文明节约、反对奢侈浪费的生活风尚,反对食品浪费,推动树立绿色生活和绿色消费理念。
应对气候变化方面,将加强总体设计,对各地方碳强度下降目标完成情况进行跟踪评估,积极推动气候变化立法进程,继续开展低碳发展宏观战略研究,全面推进低碳发展试点示范,稳步推进国内碳交易体系建设,增强应对气候变化基础能力,广泛开展国际合作,提升全社会应对气候变化意识。
推动这些工作落实,确保实现节能减排约束性目标,必须有节能环保产业作支撑,必须通过节能减排重点工程形成实实在在的节能减排能力。我国资源能源利用效率低、环保欠账多,节能环保产业市场空间巨大。加快发展节能环保产业,全面提升节能环保技术装备水平,不仅有利于破解资源环境制约、释放消费潜力,而且会拉动有效投资,带动新兴产业成长,是利当前、惠长远、一举多得的重要举措。7月12日,李克强总理主持召开国务院常务会议,对发展节能环保产业进行了总体部署。我们将认真落实国务院常务会议精神,加快发展节能环保产业,围绕市场应用广、节能减排潜力大、需求带动效应明显的重点领域,加快相关技术装备的研发、推广和产业化,加快实施节能环保重点工程,加大节能环保产品推广力度,提高节能环保产业竞争力,为实现节能减排目标奠定坚实的物质基础和技术保障。“十二五”期间,节能环保产业产值年均增速要达到15%以上,2015年总产值达到4.5万亿元,成为国民经济新的支柱产业。

陕西煤业化工集团公司是省政府落实西部大开发战略,从培育壮大以煤炭开采、煤炭转化为主的能源化工支柱产业出发,按照现代企业制度的要求,在铜川矿务局、渭河煤化工集团公司等省内国有重点煤炭、化工企业基础上,重组成立的特大型能源化工企业。 陕煤化集团始终将发展低碳经济作为贯彻落实科学发展观和实现“十一五”规划的重大举措,积极利用内部网络、电视、报纸刊物等媒体,在全集团上下营造了发展低碳经济,促进节能降耗的良好氛围,提高了全员的参与低碳经济建设的意识。陕煤化集团董事长、党委书记华炜表示:“陕煤化集团自成立以来,按照中央、国务院和省委、省政府的要求,注重大力发展循环经济,走新型工业化的路子,切实加强资源节约型、环境友好型社会建设。我们在制定‘十一五’规划的时候,同时分别配套制定了节能减排和环境保护‘十一五’规划”。 近年来,陕煤化集团紧紧抓住西部大开发的大好机遇,依托自身机制体制优势,紧密围绕“打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的企业愿景,以项目为纽带,以产业化为方向,通过结构调整、技术改造、产业升级、内部协作、科技创新等一系列措施,积极探索发展低碳经济实践,既实现了老企业转型和振兴,又抢抓机遇构建了新的竞争优势。 技术改造 全力助推老企业转型振兴 陕煤化集团下属的部分老企业,因其生产装置大多是上世纪六、七十年代建设的老系统,产品结构单一、工艺技术落后,效率低下。为使这些企业尽快摆脱困境,陕煤化集团以老企业的技术改造作为企业做大做强的突破口,加大资金投入,对其原有老设备进行改造优化,降低了成本,提高了效率,节能减排的效果显著。 在煤炭产业上,陕煤化集团对所有矿井进行了安全技术改造和采掘机械化改造,调整生产布局,简化生产系统,推广以提高煤炭回收率和高效利用率为主的源头节煤技术,减少资源损失。对老矿井中具备资源条件的玉华、韩家湾、王村斜井、象山等矿井实施了技术改造,大力发展采掘机械化,大大提高了矿井采煤效率。对所属的铜川、蒲白、韩城、澄合矿务局原有的风机、锅炉、供电系统等进行技术改造,逐步淘汰和更换高耗能低效率设备。同时,加快瓦斯抽采利用步伐,逐步建立了陈家山、大佛寺、象山、下石节四个瓦斯抽采利用示范矿井。通过改造矿井水处理系统,使矿井水处理能力与矿井涌水量匹配,确保了“十一五”末矿井水重复利用率达到70%以上。加强对现有矸石电厂、洗煤厂技术改造,淘汰落后工艺,减少了电耗、水耗和介质消耗。逐步关闭经济效益差、污染大的焦化厂,降低了能耗,取得了明显的经济和社会效益。 陕煤化集团总经理高仰才说:“通过这几年老企业的技术改造和升级,使这批企业在节能减排和发展循环经济上取得了显著成效。从生产经营、效率与职工生活水平都有大幅度地提高。从技术含量到环境保护再到综合利用,走出了一条新型工业化路子。” 在新矿区开发中,全部是按照节能减排的标准来设计、施工、建设、投用,全面采用新技术、新工艺和大型现代化装备,采掘机械化程度均为100%。在建设的同时,污水处理、环境保护、绿化、井下等建设,都要达到工厂一样的管理水平,建设矿井也同时就建设了一个花园。预计到2010年底,陕煤化集团将在煤炭板块累计完成投资212.8亿元,煤炭产能达到1亿吨/年,为把陕煤化集团建设资源节约型、环境友好型企业打下了坚实的基础。 在化工产业上,陕煤化集团围绕原有化工企业进行产业升级和产品结构调整,分别实施了陕化工艺系统技改、陕焦公司95万吨焦炭及20万吨甲醇、渭化公司11万吨醋酐联产醋酸、陕化公司节能减排技改等7个项目。2007年,他们先后对陕化公司制约合成氨生产瓶颈的造气、净化和压缩系统进行扩能改造,使吨合成氨生产成本下降150元,年均经济效益达3600万元,生产环境全面改善。陕西比迪欧化工公司,以3万吨/年1,4丁二醇为主营项目,自2009年5月建成投产以来, 1,4丁二醇产量达到了日产90T、纯度99.63%以上,在全国处于领先。2010年,再次斥资45.76亿元,建设节能减排技改项目,建成后可实现年增加产值26亿,税后利润6.3亿元。 经过努力,2009年,陕煤化集团万元产值能耗降为1.25吨标准煤,提前完成了“十一五”期间的节能减排指标。 产业升级 构建节能高效的低碳新格局 较之老企业,陕煤化集团所属一些产业基础条件较好的企业以先进的生产技术装备为支撑,在延伸主导产业链和闭合循环上下功夫,创新生产模式,积极促进产业升级,在企业内部形成了节能高效的循环经济格局。 黄陵矿业公司是国家“八五”重点建设项目,是目前国家规划建设的十三个大型煤炭基地中的重点矿区。近年来,陕煤化集团在该矿区投资100多亿元,进一步延伸了煤炭产业链条,增加了煤炭资源的附加值。2008年,已建成投产的130MW煤矸石热电厂,年发电量达5亿多千瓦时,实现收入2亿多元,不仅消化煤矸石、煤泥、中煤超过80万吨,而且减少排矸支出3000多万元;煤矸石电厂产生的13万吨粉煤灰和炉渣被粉煤灰砖厂利用,形成了5000万块的产能,产值逾 3000万元。目前正在建设的2×300MW的煤矸石电厂项目在配套粉煤灰砖厂的同时,还规划了一个以粉煤灰和炉渣为原料的水泥生产项目。该项目完工后,黄陵矿业公司的电力装机容量将达到730MW,每年可消化矸石、中煤、煤泥300万吨,年产粉煤灰砖2亿块、水泥60万吨,产值超过10亿元。2009年,投资近100亿元的黄陵曹家峪和白石两个焦炭厂区相继开工建设。建成后,将形成400万吨的焦炭生产能力和100万吨的化工产品生产能力,产值在100亿元以上,使黄陵矿业集团真正成为国内一流的循环经济示范基地。 渭河煤化工公司在我国煤化工领域和大型氮肥行业具有显著优势和影响。近年来,该公司通过建设循环利用装置,每天回收100吨的二氧化碳,全部销售给相关企业。一套二氧化碳装置,每年产值是1500万,可带来500万的经济效益。与之类似,合成氨过程中产生的硫化氢气体经过回收处理,变成了高纯度的硫磺副产品,回用系统每小时可以节省中水100多吨,氧、氮、氩等回收系统也变废为宝,每年增收3000万元。不但有效解决了排污问题,还实现了节支增收。仅2009年,该公司就启动技术改造项目共56项,其中重大技改项目18项,累计完成节能量17.84万吨标准煤,超额完成了省政府下达的重化工公司节能目标和任务。 陕煤化集团所属的北元化工公司作为我省循环经济试点企业,依托榆林地区丰富的电石、原盐资源优势和园区基础设施的有力保障,进一步完善产业链条,走可持续发展之路。2010年底,随着二期100万吨PVC生产装置的投产,公司将成为全国最大的聚氯乙烯生产企业。目前,正在逐步形成“煤、焦、电、电石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游产品”的一体化循环生产模式,在更大范围内实现循环经济产业链,做到对既有资源的吃干榨尽。该公司与中国碳基金签订了《碳减排量买卖协议》,建立清洁发展机制(CDM)项目,每年可收益6000万元。 调整结构 发挥集团化规模运营优势 陕西煤业化工集团的发展战略是:以煤炭开发为基础,以煤化工为主导,多元发展。成立以来,陕煤化集团先后通过一系列并购重组,已经拥有全资、控股和参股企业50余个,并逐步形成了煤炭开发、煤化工、电力、运输物流、机械制造、建筑施工、金融等多业并举的产业格局。 在产业结构的调整上,陕煤化集团立足于煤炭开发,充分挖掘煤炭资源的潜在价值,将煤炭初级产品向深度加工、综合利用转变,开发高附加值产品,以煤炭产品为龙头带动产业结构调整,实现了资源就地转化。围绕陕北新兴煤基产业升级,陕煤化集团重组北元化工、天元化工、富油科技等3个民营企业并对之进行了扩能改造,2010年底,将增加60万吨PVC、60万吨燃料油产能。同时依托韩城、黄陵配焦煤煤种优势,走特色资源深加工路线,建设了韩城、黄陵各500万吨焦化及焦炉煤气综合利用项目。围绕北元PVC项目及天元煤焦油加氢制油项目的上下游配套、发展循环经济、促进地方特色产业的绿色和谐发展,整合一批地方兰炭、电石企业,开展了柠条塔工业集中区煤焦电化循环经济集群项目、麻黄梁工业集中区煤焦油加氢及循环经济项目、府谷庙沟门工业园区240万吨兰炭及50万吨燃料油项目、锦界工业园区锦源30万吨电石项目等,其中部分工程已经建成,全部工程将于2011年建成投运。 陕煤化集团还积极与发电专业企业合作,参股建成马屋、庙沟门、清水川等3个大型燃煤坑口电厂的一期工程,新增装机容量300万千瓦。逐步使电力产业成为集团公司除煤炭销售、煤化工以外的又一重要支柱产业,进一步延长了产业链,极大地丰富了煤炭资源的盈利手段。 积极构建大物流体系。2009年6月和11月,陕煤化集团分别与湖北、江苏、山东、江西和枝城港、徐州港、日照港、连云港这“四省四港”签署了战略合作协议,与“四省四港”联手建设陕西煤炭物流体系和煤炭销售基地,已使省外物流节点布局初具雏形。力图通过构建大物流体系、整合内部储运销售资源、使销售阵地前移、进一步优化资源、运力、市场配置,降低总体物流成本,实现产销平衡。 积极实施集团内部产业板块整合。2009年11月17日,西安重工装备制造集团公司成立,将陕煤化集团所属的西安煤机公司、陕西建设机械公司等10余个机械制造企业重组,全力进军机械制造业,为陕煤化集团在研发生产采煤机、掘进机等机械设备上提供了现代化装备,促进了机械化程度的大幅提升。 积极开展集团内部协作。为提高集团内部资源利用率,增强各主体协同效应,集团公司制定出台了内部协作政策。在2010年初召开的内部产品与服务协作洽谈会上。陕煤化集团所属的19家单位参会,各所属企业共签订合同81份,签订框架协议61份,涉及总金额80多亿元。 围绕产业布局开展一系列的并购重组,不但提高了生产能力和市场份额,形成较大规模优势,而且整合了相关技术、人才等发展资源,提升了发展实力,为集团统筹整体产业布局创造了条件,更加有利于产业链条的联结、产业结构的优化和企业市场信赖度的提升。集团化运营和内部协作,充分发挥了陕煤化集团所属各企业的优势,进一步优化了内部资源配置,激发了内部相关产业的发展活力,为构建大循环经济格局奠定了基础。 科技创新 确保产业发展与时俱进 科技是第一生产力,企业的健康发展离不开科技的有力支撑。近年来,陕煤化集团科研工作进展顺利,科研项目数量连年增长,在矿井安全治理、新型煤化工以及机械制造等方面的一些科技成果已达到国际国内一流水平。科研机构建设不断加强,与中科院大连化物所合作组建了“甲醇制烯烃国家实验室”和“煤制化学品国家地方联合共建工程中心”;组建的陕西煤化工技术工程中心、陕西省煤矿安全技术中心、陕西省煤矿机械工程中心,分别被列为陕西省“13115”工程中心。 2010年,陕煤化集团加大科技研发力度。在煤炭生产领域,经过研发引进,重点抓好矿井灾害治理、高产高效与机械化的技术配套、调整转型等方面的科技研发。尤其注重煤层气赋存规律与资源潜力、煤矿瓦斯抽采系统技术改造、煤层气地面抽采技术、综合利用技术研究与创新,在下石节、大佛寺、陈家山、象山建立了4座低浓度瓦斯电厂,总装机2.25万千瓦,形成年减排甲烷6000多万立方米能力,既保障了煤矿安全生产,又充分利用了资源,保护了生态环境。 陕煤化集团所属的彬长矿业公司将瓦斯治理与电力开发相结合,建成了目前全国装机容量最大的,年发电能力8000万度低浓度瓦斯电厂,每年减排二氧化碳37.8万吨。也是全国唯一利用低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电的电厂,被国家发改委确定为陕西省首家CDM清洁发展机制项目。根据规划,该公司还将陆续在胡家河、小庄、文家坡等矿井配套建设低浓度瓦斯电厂,使矿区瓦斯发电装机容量最终达到5万千瓦以上,年减排二氧化碳160万吨以上,届时将形成全国规模最大的低浓度瓦斯发电产业集群。2010年5月15日,由中华环保联合会、中国企业报社主办的“第二届中国绿色产业经济论坛”在北京举行,彬长矿业公司荣获“2009年度中国节能减排功勋企业”。 在化工板块,围绕甲醇制烯烃及下游产品、聚甲醛及“双醋”工艺催化剂回收、煤干馏焦油加氢、煤焦油深加工综合利用四条技术路线,增加资金投入,力争取得更大的突破,占领煤化工产业发展的制高点。2010年6月21日,神木天元化工有限公司历时17年研究开发的“块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺”顺利通过由中国石油和化学联合会组织的科技成果鉴定,鉴定结果为:整体技术达到国内领先水平,为块煤干馏煤气和中低温煤焦油综合利用提供了一条新途径。6月26日,由陕西煤业化工集团公司、中科院大连化学物理研究所和中国石化集团洛阳石油化工工程公司联合开发的新一代甲醇制低碳烯烃(DMTO-II)技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定,由中国工程院院士谢克昌、汪燮卿等专家和教授组成的鉴定委员会认为,DMTO-II技术具有自主知识产权,工业化试验装置工艺合理,运行安全可靠,技术指标先进。较之先前的DMTO技术,DMTO-II技术每吨烯烃甲醇消耗可降低10%以上,是甲醇制烯烃技术的又一次创新,也是目前世界上第一套新一代甲醇制低碳烯烃技术的工业化试验装置,规模和技术指标均处于国际领先水平。该技术的成功,开辟了替代石脑油生产烯烃技术的新路线,对缓解我国石油资源紧缺、大力发展新型煤化工产业具有重大的现实意义。 在与各大科研院所的合作过程中,陕煤化集团在MTP、粉煤催化干馏、煤焦油综合利用等项目研发中捷报频传,取得重大突破,这些项目以其投资少、耗能较低、热能利用率高、节水效果明显、环境指标优良、经济效益可观等优势为煤炭深加工利用开辟了新的途径,必将对煤炭资源高效清洁利用产生深远影响。 依照 “科技开发产业化”的思路,现在正在积极筹备成立陕煤化集团科技创新板块,计划在“十二五”期间投入不少于40亿元的资金,专门用于科技创新,为 “十二五”又好又快发展奠定坚实的技术支撑条件。 低碳引领 实现企业又好又快发展 通过构建科学和谐的低碳经济发展体系,近年来,陕西煤业化工集团呈现出良性循环的发展态势,经济规模跃上了新的台阶,极大地提高了自身的核心竞争力。陕煤化集团销售收入由2006年的112.1亿元增加到了2008年的234.08亿元,两年翻了一番。特别是2009年,面对国际金融危机和国内工业经济下滑的困难与挑战,陕煤化集团以学习实践科学发展观活动为动力,积极主动地应对内外经营环境的变化,多项指标在逆境中取得新的成绩:全年煤炭产量突破7100万吨,销售收入突破321亿元,实现利润20亿元,实现了企业又好又快发展,为全省经济社会发展作出了突出贡献,受到了陕西省政府的表彰。 陕煤化集团在2009年中国企业500强位居第243位,排名比上一年度提升了66位,在入围500强的9户陕西企业中,位次提升最多,营业收入增长率最高,并首次入围中国企业效益200佳榜单,特别是在资本积累率、收入利润率、营业收入增长率、利润增长率、资产增长率、研发费用增长率等排序中都有良好表现,成为陕西入围企业中入单项目最多的企业之一,显示了突出的成长性。预计在2010年中国企业500强排名中将连续有大幅度提升,有望跨入前200强。 低碳经济作为一种与环境和谐的经济发展模式,是企业科学、和谐、持续发展的必然选择。追求低碳之路没有终点,陕西煤业化工集团会在今后的发展之路上继续调整优化产业结构、加强内部协作、坚持科技创新,团结集团公司九万名员工一起,锐意进取、追求卓越,奋力开拓,在西部大开发的大背景下追赶时代的步伐和世界的潮流,努力建设具有陕西煤业化工集团特色的循环经济大格局,使低碳经济、绿色经济成为企业发展变革之路上的取胜之匙,在“打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的征程上实现新跨越。

全力助推老企业转型振兴

孙鹏 李华

构建节能高效的低碳新格局

陕西煤业化工集团以老企业的技术改造作为企业做大做强的突破口。在煤炭产业上,推广以提高煤炭回收率和高效利用率为主的源头节煤技术,减少资源损失。对老矿井中具备资源条件的矿井大力发展采掘机械化,淘汰和更换高耗能低效率设备。同时,加快瓦斯抽采利用步伐,逐步建立了陈家山、大佛寺、象山、下石节四个瓦斯抽采利用示范矿井。通过改造矿井水处理系统,使矿井水处理能力与矿井涌水量匹配,确保了“十一五”末矿井水重复利用率达到70%以上。关闭了经济效益差、污染大的焦化厂。在化工产业上,陕煤化集团围绕原有化工企业进行产业升级和产品结构调整,分别实施了陕化工艺系统技改、陕焦公司95万吨焦炭及20万吨甲醇、渭化公司11万吨醋酐联产醋酸、陕化公司节能减排技改等7个项目。

发挥集团化规模运营优势

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